Systémy základů čerpadel: Rostoucí trend
Rostoucím trendem v nových instalacích, opravách a výměnách čerpadel je použití jednodílného základového systému. Takové systémy zahrnují obvyklou montážní plochu zařízení (základní desku) spolu s betonovým nosným sloupem (podstavcem nebo podložkou pro domácnost) do jednoho homogenního celku. Tyto systémy šetří značný čas a náklady, když dorazí na místo v jediném balení, poskytují plně korozi odolnou konstrukci, která urychluje instalaci tím, že eliminuje mnoho kroků v procesu. Typické instalace jdou od začátku do konce za méně než dva dny. Konečným výsledkem je řešení s nižšími náklady na vlastnictví, které poskytuje spolehlivé prostředí pro čerpadla a rotační zařízení.
Instalace
Ve většině instalací je betonový podstavec vytvořen a postaven tak, aby mohl přijmout samostatnou základní desku zařízení. Tyto podstavce nebo podložky pro úklid jsou navrženy tak, aby zvedly vybavení a pomohly udržet střed potrubí. Kompletní základové systémy z polymerních kompozitů jsou dodávány v jednom kuse připravené k instalaci a eliminují potřebu betonové konstrukce a dlouhých cyklů vytvrzování, které mohou trvat několik týdnů.
Nedávno jedna velká továrna na etanol nahradila kovovou základovou desku, která selhala při lepení malty, za nový základový systém za méně než jeden den. Díky použití rychle tuhnoucí spárovací hmoty byla továrna schopna odstranit starou základnu a částečnou betonovou podložku, nainstalovat nový základový systém a namontovat čerpadlo a motor o výkonu 150 koní (hp) za méně než 10 hodin od od začátku do konce.
Další funkce
Prostředí odolné proti korozi
Integrované systémy základů a podstavců nabízejí prostředí odolné vůči korozi. Výměna kovu a betonu náchylného ke korozi eliminuje potřebu instalace a údržby drahých nátěrů a chrání kritické spojení mezi základnou zařízení a vyvýšeným montážním povrchem. Kromě toho eliminace potřeby jakýchkoli nechráněných kotevních šroubů odstraňuje potenciální zdroje kontaminace a koroze a prodlužuje životnost konstrukce.
Ploché přesné montážní povrchy obvykle do 0,002 palce na stopu konečného vyrovnání zařízení, zatímco vysoká pevnost v tlaku polymerních kompozitních materiálů může být čtyřikrát až pětkrát větší než u typického betonu. Návrhy zahrnující strukturální výztuhy spolu s možnostmi pevné konstrukce zabraňují praskání a eliminují potřebu vyplňování pole. Vybudování těchto jednodílných systémů v kontrolovaném prostředí může vést k poskytnutí správně postavené a vytvrzené struktury. Polymerní kompozity nabízejí tlumení vibrací při zachování doporučeného trojnásobku až pětinásobku poměru hmotnosti zařízení k hmotnosti základu.
Odolná a flexibilní montážní místa
Během procesu odlévání lze zabudovat závitové vložky a kovové montážní desky z různých materiálů, aby byla zajištěna bezpečná a stabilní montážní místa pro zařízení. Robustní vyztužená montážní místa běžně překračují pevnost hardwaru používaného k zajištění zařízení. Přidání nebo oprava umístění závitových vložek pro montáž dalšího vybavení nebo změny vybavení lze pro většinu aplikací provádět ručně přímo na místě.
Uspořádání instalace
Základové systémy lze instalovat v několika uspořádáních. Často se montují na povrch se spárovací hmotou, zakopávají se do podpovrchového prostředí nebo se staví volně stojící na místě. Flexibilní návrhy lze přizpůsobit mnoha různým aplikacím na základě specifických potřeb zařízení, stávajícího prostředí a provozních parametrů.
Pro povrchovou montáž
Nejčastěji se tyto systémy kotví a injektují na stávající bezpečný povrch (obrázek 2). Předem vytvořený základ obvykle dorazí na staveniště konfigurované v konstrukční výšce nebo blízko k ní. Jakmile je systém vyrovnán a mechanicky držen na místě, použije se malé množství epoxidové spárovací hmoty k přilepení a utěsnění spodní části základového odlitku ke stávajícímu povrchu. Po vytvrzení lze spárovací hmoty snadno odstranit ve spojení s montážním a vyrovnávacím zařízením. Tyto činnosti obvykle probíhají přibližně za jeden až dva dny.
Některé konstrukce mohou být částečně zakopány pod terén a obklopeny štěrkem, zeminou nebo standardním cementem (obrázek 3). Typická instalace sestává z dutiny vyhloubené v pevné zhutněné zemině a následného vyrovnání základového systému proti malému pevnému tělesu, jako je blok. Pro pevné uchycení jednotky postačí výplňový materiál nebo rychletuhnoucí beton. Správně vyztužené základy se nemohou ohýbat, kroutit nebo diafragmovat, takže montážní plocha
zůstane plochý a udrží rotující zařízení ve vyrovnání. Konstrukce pevné konstrukce může poskytnout adekvátní základ pro poměr hmotnosti zařízení pro většinu aplikací. Podpovrchová montáž poskytuje rychlé a bezpečné řešení základů pro zařízení namontovaná uvnitř i venku.
Volně stojící prostředí
Základové systémy lze také použít ve volně stojícím prostředí pro dočasnou službu nebo na nepropustném povrchu, jako je například pryžová hráz nebo speciální ochranná oblast (obrázek 4). Konstrukce mohou být umístěny na jakýkoli relativně pevný rovný povrch a mohou se mírně pohybovat se silami a pohyby potrubí. Celková hmotnost konstrukce bude ve většině aplikací poskytovat dostatečné tlumení vibrací a pevný montážní povrch, aby bylo zařízení správně vyrovnáno. Epoxidový materiál výklenku nebo kotevní gel mohou zabránit hromadění tekutiny pod základem. Ve většině případů nebude spodní kapalina způsobovat problém kvůli konstrukci konstrukce, která je plně odolná proti korozi.
Cenové výhody
Kromě cenových výhod zkrácených instalačních časů mohou být pořizovací náklady nižší. Práce na stavbě a usazování forem, lití betonu, odstraňování a utěsňování/dokončování povrchů může být při dokončení zvýšeného podstavce nákladné. Tyto podstavce také vyžadují připevnění základní desky zařízení k dokončení instalace a připravenosti pro zařízení.
V mnoha případech jsou pro dosažení tuhosti a rovinnosti specifikovány vyztužené kovové základny s drahými obrobenými povrchy. Tyto kovové základny jsou obvykle upgrady ze standardních návrhů a mohou zvýšit náklady na nákup. Tyto podklady musí projít přípravou povrchu a následně namontovat, vyrovnat a spárovat na betonový podstavec. K vyplnění dutých sekcí základní desky je často zapotřebí značné množství epoxidové zálivky.
Polymerní kompozitní základna, která je odlita jako integrální součást základového systému, může eliminovat potřebu mnoha těchto kroků a nákladů, přičemž poskytuje stejné spolehlivé výhody v provedení odolném proti korozi.
Jednodílné systémy integrálních základů nabízejí spolehlivé řešení a mohou poskytnout nízké náklady na vlastnictví. Jsou běžně vyráběny pro konkrétní aplikaci a lze je instalovat v mnoha různých montážních uspořádáních, tvarech a velikostech. Konstrukce polymerního kompozitu nabízí dlouhou životnost v korozivním prostředí a eliminuje potřebu dalších nátěrů a pravidelné údržby. Vlastnosti tlumení vibrací mohou zajistit dlouhou životnost rotačního zařízení, což má za následek zvýšenou spolehlivost.